技術交流
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Q. 蒸氣養護對水泥製品的影響
使用正確的蒸氣養護流程有助於：
1. 加速水化反應，使混凝土提前達到拆模強度。
2. 提高模具週轉率。
而錯誤的蒸氣養護方式不但對水泥製品沒有幫助反而會影響其品質。
蒸氣養護常見問題：
1. 水泥製品拆模後若明顯觀察到表面有較多氣泡孔(模具高度越高越明顯)，製品含氣量高，降低強度。
問題原因：
混凝土澆置後直接進行蒸氣養護，溫度快速上升，混凝土因高溫水化過快而失去塑性，氣泡留在混凝土內部，尤其混凝土與鋼模的接觸面其蒸養溫度最高，水化速度最快導致氣泡還沒來得及排出，混凝土就已經失去塑性。
改善方式：
混凝土澆置後先靜置一段時間待氣泡從混凝土內部向上排出後再進行蒸氣養護，可大幅減少製品表面的氣泡孔。
2. 水泥製品表面會產生一層無強度鬆散膨脹生成物。
問題原因：
混凝土尚未初凝就直接蒸氣養護，而隨著蒸氣養護時間越長，表層生成物越明顯，影響製品外觀及強度。
改善方式：
混凝土澆置後先靜置一段時間，待混凝土達到初凝後再進行蒸氣養護，達到初凝的時間長短取決於拌合水的多寡，在相同澆置坍度拌合水量越少，混凝土達到初凝所需時間越短。
混凝土添加ATI水泥製品減水劑後，只需用原配比的80%拌合水量就能達到相同的坍度，維持原有的工作性，而減去20%的拌合水能讓混凝土提前達到初凝，提早蒸氣養護，縮短製程時間。
添加ATI水泥製品減水劑更適用於蒸氣養護製程，利用高減水率(20%以上)和流動分散性良好特性快速達到初凝，縮短製程時間節省工時，同時改善蒸養後的製品外觀。
使用ATI減水劑維持相同的工作坍度，可以減少20%拌合水使用量同時大幅提高製品強度。所以水泥用量可以等比例減少達到節省成本，並且獲得良好的製品外觀和強度。 -
Q. 高壓乾拌製程混凝土地磚常見問題
⦾尺寸較長的高壓地磚(例如：長度 30 公分以上)容易因其抗彎能力不佳，造成地磚斷裂。
問題可能因素：
1. 不合適的配比
2. 膠結材不足
3. 未做好養護作業
4. 外力作用，如：過大的負載、撞擊。
改善方法：
1. 配比優化，可以諮詢本公司專業的技術人員，進行配比優化和適當的材料選擇。
2. 提高膠結材用量，增加混凝土膠結性。
3. 確實進行養護作業，按照流程、條件養護。
4. 按照正確流程搬運、堆放，盡量避免外力因素的影響。
5. 添加高壓乾拌專用強塑劑 ATI 868，改善混凝土磚膠結性不足的缺點。
⦾混凝土料經液壓機加壓後磚體有崩角或黏模、凸肚的現象
問題因素：
不合適的水灰比，水灰比過高或過低都可能導致磚體在液壓加壓後產生不良現象。
改善方法：
1. 調整至適當的水灰比。
2. 添加高壓乾拌專用強塑劑 ATI 868，具有良好的減水性能，大幅減少拌合水用量，同時有效分散水泥顆粒，並提高水泥有效利用率充分進行水化作用，使混凝土具有黏聚性，改善磚體崩角情形，磚體表面較細緻、平整且硬挺。
此外，如果⦾磚體出現白華現象（即碳酸鈣析出），可能是由於水泥與空氣中的二氧化碳反應形成碳酸鈣。
為了減少白華現象，可以使用上述提到的高壓乾拌專用強塑劑 ATI 868，它能夠提高水泥的利用率並減少碳酸鈣析出的量。
本公司的技術專員不僅提供優化的配比及良好的產品，也提供專業的技術性服務，幫助客戶排除疑慮與解決本身所遇的問題。
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Q. 預鑄水泥製品拆模後表層黏模問題
問題原因：
● 模具未確實清潔，模具上還有殘留土塊，導致拆模黏模。
● 未均勻噴灑脫模劑或不合適的脫模劑，使用不合適的脫模劑無法有效減少模具與混凝土的黏著性。
● 拆模時間過早，混凝土未完全凝結或強度不足的情況下，就提前拆模。
● 混凝土強度不足，混凝土凝結時間太長，拆模時表面脆弱，容易黏模。
改善方式：
※ 確實清潔模具上的殘料。
※ 均勻噴灑適合的脫模劑，本公司也有提供預鑄水泥製品專用脫模劑，歡迎洽詢。
※ 延後拆模時間，確保混凝土完全凝結和達到拆模強度後，再進行拆模。
※ 提高膠結材量，提高混凝土強度，或是添加 ATI 系列水泥製品專用減水劑，具有良好的減水性能，降低水灰比，提高混凝土強度，同時能有效分散水泥顆粒，提高水泥有效利用率，促進水化反應，縮短混凝土凝結時間，提早達到拆模強度，改善混凝土拆模後黏模的問題。
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Q. 內部滑劑與開口劑有甚麼相似或不同之處嗎?
內部滑劑和開口劑性質很接近，但其實是不同的產品。
在塑膠薄膜製程中會形成兩層膜不易分開的情形，及塑膠袋會遇到袋子不易開口的現象。為了解決以上問題，可以在樹脂當中加入少量增加表面潤滑性的添加劑，增加外部潤滑性，稱為開口劑。
開口劑的分子結構中，都會有長鏈的非極性基和極性基兩部分，利用在不同的聚合物中的相容性達到開口的效果。 -
Q. 常見添加於PC回收料的添加劑有哪些？
生產帶顏色PC粒子
塑料、色母添加劑
【RICHLAKE-D】
抗氧化劑
【A611】
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功能：
RICHLAKE-D除了能夠幫助增加粉碎料之間的相容性之外，亦能增加塑料以及色母之流動性，提升混練效果，同時亦延緩螺桿、料管機械損耗，延長機臺使用壽命。
對於本身帶有顏色的粉碎料而言，添加RICHLAKE-D可幫助compound造粒過程，顏色分散更均勻，避免粒子成品有色差之問題。
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建議添加量：0.3~0.5％
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功能：
A611兼具一次與二次抗氧化劑的功能，同時具備物性維持以及延緩黃變之效果。
A611添加於帶有顏色的粒子時，可使物性維持一定的拉伸強度、剛性強度，防止因重複加工，導致PC塑料的機械強度衰退。
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建議添加量：0.2~0.3％
生產帶透明、透光本色PC粒子
內滑分散劑
【EBS-A200】
抗氧化劑
【A611】
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功能：
EBS-A200主要提供塑料混練潤滑之功效。除了提供熔融態之流動性，提升混練效果，同時亦延緩螺桿、料管機械損耗，延長機臺使用壽命。
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建議添加量：0.4~0.5％
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功能：
A611兼具一次與二次抗氧化劑的功能，同時具備物性維持以及延緩黃變之效果。
A611添加於透明、透光本色的粒子時，可防止材料黃變，以維持塑料本身的透明度、透光度。
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建議添加量：0.2~0.3％
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Q. 薄膜電暈處理
通常要印刷的薄膜會先經過電暈處理，使其表面增強印刷油墨的牢度，
電暈處理是薄膜加工中非常重要的一環，利用電擊改變薄膜的表面附著力，
薄膜中的抗靜電劑，在經過一定時間後會往聚合物的表面遷移而達到效果。
但電暈處理有時效的問題，抗靜電劑遷移時聚合物由無定形變化成晶體形，從而影響電暈處理的效果。
電暈處理是在空氣中進行，空氣中的濕度也會影響電暈處理的程度，特別是在高溫高濕的夏季，薄膜電暈處理後的表面張力衰減比較嚴重。