由於純抗靜電劑直接添加在製程上是有困難的，如：
◆ 分散性不佳。
◆ 表面可能產生油膩感。
若是使用抗靜電母粒，其優點有：
◆ 塑膠與抗靜電母粒相容性佳，製造出來的塑料成品，抗靜電均勻度佳。
◆ 抗靜電母料較不易造成螺桿打滑，螺桿捏合能夠順利進行。
☆添加抗靜電母粒的塑膠成品：較不會發生遷移集中現象。
技術交流
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Q. 抗靜電PE製品（如：PE袋、PE膜、EPE珍珠棉、氣泡膜）為何要使用抗靜電母粒，而不使用純抗靜電劑？
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Q. 抗靜電母粒載體的選用注意事項有哪些？
在抗靜電母粒載體的選擇上，應選擇與製品塑膠相同或者結構相似的塑料，來做為抗靜電母粒載體。
如此一來，製品塑料與抗靜電母粒的相容性良好，較不易發生抗靜電劑分散不均、功能成效不彰等排斥現象。 -
Q. 抗靜電劑的效果會隨時間而消失嗎 ?
抗靜電劑會隨著製品使用時間製品表面的抗靜電濃度會慢慢消耗，而同時製品內部的抗靜電劑也會慢慢補充到表面，直到內部濃度也消耗完。
所以抗靜電有效果的時間和抗靜電劑添加量濃度成正比。 -
Q. 非離子與陰離子型抗靜電劑
非離子型抗靜電劑：具有耐熱性及良好的加工性，且與塑膠相容性佳，通常做為內加型抗靜電劑。主要有脂肪酸多元酯、烷醇胺、聚氧化乙烯附加物等。
陰離子型抗靜電劑：具有耐熱性且抗靜電效果好，但與塑膠相容性不佳，通常做為外塗型抗靜電劑。主要有烷基磺酸鹽、硫酸鹽、磷酸衍生物等。
包裝電子產品PE袋為何使用非離子型抗靜電劑而不能使用陰離子型抗靜電劑?
因陰離子型抗靜電劑常含有硫化物，易導致被包裝電子產品生鏽，故建議使用非離子型抗靜電母粒。
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Q. 目前所使用的抗靜電母料在夏季和冬季的添加量在使用上有落差，夏季添加1.0%，冬季添加達到1.2%，為甚麼會有這樣的差異呢?
夏季和冬季因相對濕度的高低差距之下，在添加量上會有所差異。夏季相對溼度高且溫度高，冬季相對濕度低且溫度低，兩季節中的相對濕度差距可能達到20%以上，因此在我司產品的添加量上夏季1.0%，冬季1.2%。
若是添加量差距高達0.6%，推測應是因為挑到不對的抗靜電劑。 -
Q. 目前所使用的抗靜電母料所製造的成品上的抗靜電效果到冬季皆需等待五天左右才能測量到抗靜電效果，你們的也會有這種情況嗎？
若是膜和袋子，這類較薄的塑膠製品，夏季製作後約12小時候效果會開始出現，約一天後就可以達到可接受的抗靜電效果範圍；因相對溼度低的關係，冬季約比夏季多1至1天多的時間。抗靜電效果的呈現是需要時間讓（migration）遷移現象產生，才有辦法達到可接受的範圍，越薄的製品越快產生效果。 -
Q. PE袋和PE膜等薄型的成品，在抗靜電劑選擇需要注意哪些事項？
因PE袋和PE膜屬於肉薄塑膠製品，所以在抗靜電劑的添加量，以及抗靜電劑與製品選用塑料之間的化學屬性相容程度，需特別注意。
只要挑選合適的抗靜電劑，便能使抗靜電劑維持長時效的效果，亦不會造成塑膠表面產生油膩感。 -
Q. PE膜、袋在使用上需要注意哪些事項？
因PE膜、PE袋皆屬肉薄型塑膠製品，在抗靜電劑使用上，需注意遷移性是否太高，以避免以下可能產生的問題：
◆ 印刷問題
◆ 轉印問題
◆ 油膩感造成手感不佳
另外，如PE膜、PE袋、EPE珍珠棉、氣泡膜等包裝及緩衝材，如果包裝物體是電子零件和電子相關產品，應注意抗靜電劑中是否含磺酸根、硫酸根等陰離子抗靜電成分，應避免挑選具有腐蝕性官能基的材料。
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Q. 常用的塑膠抗靜電劑化學組成為何？
抗靜電劑是由脂肪族以及親水基所組成，其功能為引導電荷遷移至塑膠表面，並藉由大氣當中的水分子帶走塑膠靜電。常用的塑膠抗靜電劑分為：非離子抗靜電劑和陰離子抗靜電劑。
◆非離子抗靜電劑：
在塑膠產業中，非離子抗靜電劑是最廣泛被運用且常見的。而其中，最常見的非離子抗靜電劑是環氧乙烷基胺類，它被廣泛地套用在PE, PP, 以及PS, ABS等苯乙烯系聚合物當中。環氧乙烯烷基胺類抗靜電劑的效果極佳，即使在相對濕度低的環境下亦能發揮功效，且能維持長期有效。
◆陰離子抗靜電劑：
由於陰離子化學結構組成的特性，通常陰離子抗靜電劑多用於PS, ABS等聚苯乙烯類塑膠上。像是以脂肪族酸基塩類為材料的極性抗靜電劑，常添加於PS, ABS, PVC, PBT, PET, PC等塑膠當中；而另外，以烷基磷酸脂塩作為製作材料的陰離子抗靜電劑，亦常使用於紡織用油，避免掉加撚過程中產生的動態靜電。
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Q. 界面活性劑黏度受外界溫度的影響為何
若界面活性劑為EO衍生物，分子結構中具有親水基和親油基，
EO帶有極性，具親水性，EO衍生物界面活性劑在冬天液體黏度較大。
具有EO的界面活性劑特性為夏天清清如水，冬天會凝結導致流動性不佳。
界面活性劑的黏度是測量其稠度或者是其抗拒流動的特性。
而液體的黏度除了隨溫度變化而增減以外，和物質的化學組成、濃度和分子量成正相關。
冬天界面活性劑會隨著溫度降低，流動性會變差，黏度增加。
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Q. 為什麼離心製品離心後內徑會產生泥漿狀分佈?
水泥砂漿產生波浪紋是因為拌合混凝土坍度過大，導致離心時水泥砂漿流動性過高無法完全伏貼內徑表面，凝結後在內徑形成波浪狀外觀。
添加減水劑能夠減少混凝土的拌合水量，也增加黏滯性，以維持製品離心時所需要的坍度，使漿體均勻分布於內徑。
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Q. 為什麼離心製品離心後內徑表面會產生粗骨材(石頭)裸露?
造成粗骨材裸露是因拌合混凝土坍度過低，水泥水化不完全，水泥砂漿沒有足夠黏彈性，無法完全包覆粗骨材，導致離心後內徑產生浮石現象。
添加藥劑增加水泥分散性，達到工作性，坍度提高，使水泥砂漿能完全包覆粗骨材，讓離心後的製品內徑外觀平順光滑。
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Q. 水泥的水化反應是如何產生的呢？
水泥跟水混合之後產生水化反應，又稱放熱反應。
● 夏天會使混凝土溫度高達33~35℃，水化反應產生的熱稱為反應熱。
● 水化反應可增加反應速度，縮短混凝土凝結時間，並增加模具周轉率。
● 在無添加減水劑的情況下，水泥顆粒容易產生團聚現象，若想達到一定的流動性需要加入更多的水。
● 添加減水劑是為了分散水泥顆粒，可降低用水量並達到相同的流動性，讓水泥能有效的跟水融合，而產生水化反應。 -
Q. 高壓乾拌水泥製品強塑劑在製程裡面所產生的功能和效益為何?
●提高水泥顆粒的分散性，讓其充分與水進行水化反應，使水泥有效利用率最大化，減少碳酸鈣產生。●添加減水劑可減少超過20%的拌合水量，在相同配比之下，減少水量能夠更快達到早期強度，在製品運送堆疊過程中能降低產品破損率。
●無添加藥劑的高壓磚抗壓強度落差偏大，有添加藥劑的高壓磚抗壓強度較為均 一，有利於日後驗收。●在相同配比之下，添加藥劑配比能夠提高水泥有效利用率及減少拌合水量，前5天的強度會遠高於未添加藥劑配比。●添加藥劑所生產的高壓磚可以提升製品的良率，且高壓磚外觀表面細膩平整、 硬挺，大幅減少高壓磚立面凸肚或大肚現象產生。
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Q. 水泥製品添加第三代多元酸減水劑和第二代萘磺酸減水劑在實務應用上比較
第三代(多元酸減水劑) 統稱 第二代(萘磺酸減水劑) 較高(分支狀) 分子量 較低(直鏈狀) 分子鏈較長且帶有側鏈，
對水泥分散間距較長。對水泥分散性 分子鏈較短，
對水泥分散間距較短。水泥添加1%的藥劑量，減水率約為23%-28%。 減水率 水泥添加1%的藥劑量，減水率約為18%-20%。 料相有光澤、具黏彈性，混凝土在低速離心時填充性較佳，使混凝土能均勻分布於内徑。 低坍度下的料相
(坍度:5~8公分)料相光澤度較暗，不具有黏彈度。作業時間一旦拉長，坍損度較明顯，離心之後內徑容易產生浮石。 1.05 比重 1.2 多元酸比重接近1，附屬添加劑容易跟多元酸相容。可以依照客戶產品需求及季節、溫度變化做客製化調整。 藥劑客製化 比重較大，不易與其他添加劑相容，通常以單一成分呈現。 為了減少餘漿的產生只能降低坍度，但是多元酸能夠添加輔助添加劑來維持低坍度時所需的工作性，減少離心後餘漿的產生。 離心後的餘漿減少 萘磺酸要減少離心後的餘漿只有減少坍度，但減少坍度會影響工作性跟成品外觀。 因比重小，
很快就能溶於拌合水中。溶於拌合水難易 因比重較大，
投入拌合水中藥劑會沉底。比重、黏度接近水，不會黏稠沉底，也不會有異味，保存期限較長。 儲存注意事項 比重大黏度高，儲存久了底部會黏稠沉底，甚至會發臭。 -
Q. 水泥製品表面為甚麼容易產生龜裂呢？
塑性收縮：溫差太大，導致龜裂(因有裂紋而產生應力集中，容易在水泥製品表面產生)，發生在蒸氣養生剛把溫度關掉，就立即掀開，因溫度落差太大而導致塑性收縮。
乾燥收縮：水泥經過水化反應後的體積，會比原本還沒經過水化反應的體積還來的小，此為自然現象。 -
Q. 淺談水泥製品外觀上常見的問題
水泥製品外觀顏色偏深。
原因其一為各廠家水泥顏色深淺不同，再者為飛灰添加量過高，降低飛灰用量可使水泥製品顏色較淺。
水泥製品表面出現蜂窩，或模具交接處有骨材裸露現象。
造成原因有：
1.水灰比太小。提高藥劑量或是拌合水量即可改善。
2.混凝土發生離析。搗實過程中，不宜過度搗實否則造成混凝土粒料分離。
3.模具密合度不佳，造成水泥砂漿外流。更換新模具，或使用膠條改善隙縫過大的問題。
水泥製品出現砂痕：
表示配比中砂率過高，造成水泥製品表面有起砂現象，降低砂率即可改善。
水泥製品表面出現水痕：
原因為坍度過大，拌合水量太多導致水泥製品表面出現水痕，減少拌合水量，降低坍度即可改善，如需坍度以方便作業進度，可使用水泥製品專用減水劑代替拌合水。
如何使水泥製品外觀更加綿密、緻密?
1.提高膠結材量。2.調整骨材比例。3.添加水泥製品專用減水劑，使混凝土料相更具緻密性，讓成品外觀看起來很綿密。
水泥製品表面出現很多坑坑洞洞(氣泡孔)：
原因其一可能為搗實作業不足，充分搗實便可改善，亦或是添加水泥製品專用減水劑降低混凝土中空氣含量來加以改善。
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Q. 水泥製品專用減水劑和預拌混凝土減水劑在混凝土作用上的差異性
水泥製品混凝土 混凝土類型 預拌混凝土 需要早強達到拆模強度來提高模具周轉率。 要求 具緩凝及保坍效果以確保混凝土具工作性。 水泥製品專用減水劑 藥劑類型 預拌混凝土減水劑 較高 減水率 較低 較低 混凝土坍度 較高 較大 混凝土坍損 較小 加速水化作用，縮短凝結時間，提高早期強度。 藥劑特性 延緩混凝土凝結時間，抑制水化溫度上升 料相較有光澤，具黏彈性 混凝土料相 料相濕潤，強調施工性，方便現場澆置施工。 -
Q. 水泥製品添加飛灰的常見問題
Q：飛灰是什麼?
A：為火力發電廠燃燒煤炭後隨高溫氣流上升，經降溫凝聚後的灰粒。
Q：水泥製品當中飛灰要添加多少才合適?
A：建議不超過總膠結材的15%。
Q：添加飛灰後水泥製品外觀顏色為何較深?
A：根據飛灰品質而定，飛灰燒失量越大顏色越深，製品顏色也相對較深。
Q：為何添加飛灰的混凝土凝結時間較慢?
A：因為飛灰前期不與水反應，而是與水泥水化後的氫氧化鈣作反應，與純水泥相比凝結時間會拉長，改善方法可加入ATI 900強塑劑，ATI 900強塑劑具有高減水率及有效水泥分散作用，同時能加速水泥水化反應與飛灰的卜作蘭反應，縮短初、終凝時間。
Q：為何添加飛灰的混凝土經蒸氣養護後混凝土表面會有一層鬆散膨脹的生成物(類似發糕狀的鬆散結構)?
A：此現象為混凝土添加飛灰後初凝時間被拉長，混凝土未完成初凝就進行蒸氣養護所導致。
解決辦法：
可以添加高溫蒸養強塑劑ATI 868，加速水泥的水化反應及飛灰的卜作蘭反應，ATI 868本身具有耐高溫特性，有效縮短混凝土初凝時間，即可進行蒸氣養護。 -
Q. 添加爐石粉對於預鑄水泥製品的優缺點
優點
1.節省成本：
取代部分水泥用量。
2.綠建材：
添加40%以上卜作嵐材料即符合綠建材標準。
3.水密性佳：
持續與水泥水化後產出的氫氧化鈣及鹼性物質反應，持續填塞孔隙，增加不透水性降低骨材及拌合水中的游離氯離子滲透侵蝕鋼筋，製品外觀表面較緻密。
缺點
1.水化熱低、反應速度慢延長凝結時間：
爐石不具C3S、C3A，故水化熱低，又與水泥水化後的氫氧化鈣反應，反應速度慢，並延長初、終凝時間，不利於預鑄水泥製品所要求短時間達到拆模強度的條件。
為加速製品達到拆模強度而進行蒸氣養護，因爐石反應速度較慢，初凝時間較長，若混凝土未達初凝就進行蒸氣養護會導致製品表面有一層鬆散膨脹生成物，影響製品強度和外觀，可以添加水泥製品專用強塑劑ATI 858加速水泥水化反應與卜作嵐反應，縮短初凝時間，有利進行蒸氣養護。
2.具斥水性：
爐石表面吸附水能力差，增加游離水而導致泌水使凝結時間延長。
建議添加ATI 858，減少拌合水用量同時提供混凝土流動性，降低泌水情況。