在金屬加工會使用到水性切削油，水性切削油基本上可區分為乳化型、半合成、全合成切削油三大類
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類型 |
水稀釋後顏色 |
礦物油含量 |
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乳化型切削液 |
乳白色 |
80%~70% |
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半合成切削液 |
微乳白色 |
50%~30% |
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全合成切削液 |
全透明 |
0% |
水性切削油的組成為礦物油、乳化劑、防銹添加劑與其他添加劑(常見的防腐劑、消泡劑、極壓劑)
●礦物油黏度:
一、高黏度的礦物油較稠密，對溫度變化影響較小(耐熱性較好)，且有較佳的潤滑性及較大的金屬表面隔離能力，但是流動性和冷卻性及被乳化作用不如低黏度的礦物油。
二、低黏度的礦物油比較稀薄，有較好的滲透性及濕潤性，並且冷卻、清洗能力均較佳。
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礦物油 |
高黏度 |
低黏度 |
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潤滑性 |
較高 |
較低 |
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流動性 |
較低 |
較高 |
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冷卻性 |
較差 |
較佳 |
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清潔性 |
較差 |
較佳 |
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耐熱性 |
較好 |
較差 |
●礦物油基礎油:可分為石蠟基油與環烷基兩大類
一、石蠟基為直鏈結構，乳化反應較佳(容易乳化)，流動點較高(黏度較低)。
二、環烷基具有飽和環狀碳鏈結構，乳化反應較差(不易乳化)，流動性較差(黏度較高)。
●乳化劑:
通常是使用於水性的金屬加工油內，它可降低界面張力(表面張力)，讓水與油形成較穩定的乳化液。
●防腐劑:
針對金屬加工液中由於微生物有抑制和殺滅的作用。
●極壓劑:
在高溫或重負苛(深度切削)的情況下，需要極壓添加劑幫忙減少摩擦、降低磨損，以避免金屬切削表面的被破壞。
在切削油的選用原則，滿足切削性和使用性能的要求，應具備良好的潤滑、冷卻、防鏽和清洗功能，並在加工過程中能滿足要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，同時考量油品的安定性。